Ypsos ist das beste von CMS entwickelte vertikale Bearbeitungszentrum, ideal für die Bearbeitung von Float- und Verbundglasscheiben, das auf der Grundlage von mehr als 50 Jahren Bearbeitungserfahrung entwickelt wurde.

Diese Maschine wurde so konzipiert, dass sie die bisher höchste Zuverlässigkeit in der Kategorie der vertikalen NC-Maschinen bietet. Die neue Software wurde so konzipiert, dass die Benutzeroberfläche noch effizienter und intuitiver ist als bisher. Je nach gewählter Konfiguration können die Ypsos säumen, polieren und industriell schleifen, fräsen und koaxial bohren. Diese Maschine bietet absolute Präzision und Qualität, verbunden mit den klassischen Produktivitäts- und Vielseitigkeitsvorteilen der Vertikalbearbeitung. Sie ist in 3 Standardgrößen erhältlich und ermöglicht die Verarbeitung von kleinen und großen Blechen bis zu 6.000 x 3.300 mm (weitere maximale Verarbeitungsgrößen auf Anfrage).

Ypsos kann als eigenständige Maschine, in Linie mit einem Bohrwerk oder innerhalb einer Doppelglaslinie eingesetzt werden.

Die wichtigsten Vorteile des Ypsos:

•  33 Sekunden Zykluszeit für das Falzen einer 2.000 mm x 1.000 mm großen Platte mit zwei Spindeln.
•  -15% Zeitersparnis beim Schleifen einer Platte mit polierten Kanten, wenn zwei Spindeln statt einer verwendet werden.
•  -53% Zeitaufwand für die Identifizierung eines potenziellen Kollisionsproblems, dank der neuen Schnittstelle.
•  300.000 Belastungszyklen für das Glasklemmsystem, um ein strapazierfähiges Produkt zu garantieren.

Der Ypsos ist erhältlich mit:

•  Eine 2. Spindel, die die Produktivität weiter erhöht
•  2 Magazine für rotierende Werkzeuge
•  Automatische Messung der Glasabmessungen
•  Hochdruckwasserreinigung von Kolben
•  Vorwaschen von Glasscheiben

Technische daten

• Maximale Glasscheibenlänge: 3200, 4500 oder 6000 mm
•  Maximale Höhe: 2200, 2800 oder 3300 mm
•  Mindestlänge: 420 mm
•  Mindesthöhe: 270 mm
•  Glasdicke: 3 – 30 mm
•  Max. Dicke der Diamantscheibe: 50 mm

Die CMS Vertec ist ein vertikales CNC- Bearbeitungszentrum zum Bohren und / oder Fräsen von rechteckigen und geformten Glasscheiben.

• Zwei Gruppen von Saugern werden benutzt um Glasscheiben zu verschieben und den Längstransport zu ermöglichen. Die Sauger bestehen aus jeweils 3 Saugnäpfen. Zur Optimierung des Vakuumwertes stellt CMS diese selber her. Der Saugnapf verfügt über einen Aluminiumhalter, der exakt plangeschliffen ist und somit perfekt am Glas anliegt. Die Saugnäpfe passen sich pneumatisch den verschiedenen Glasabmessungen an. Wenn die Glasscheibe gebohrt und gefräst wird, kommt eine extra Glasklemmung zum Einsatz.
• Leistungsstarke Elektrospindel mit 3,7 kW (5 PS) Leistung, bei 22,6 Nm Drehmoment – 6.000 Umdrehungen pro Minute, einstellbar von 0 bis 15,000 rpm Drehung und einer ISO 40 Kegelverbindung. Interne und externe Wasserkühlungssysteme und schnelle Freisetzung der Kegel, ermöglichen Höchstleistungen und eine exzellente Verarbeitungsqualität verglichen zu horizontalen CNC -Bearbeitungszentren.
• Zwei rotierende Werkzeugmagazine (eine für jede Spindel) mit jeweils 8 Positionen ermöglichen die Montage von Fräsern und Bohrern auf jedem Halbzollgewinde eines Kegels. Die Werkzeugmagazine werden von einer numerischen Steuerung verwaltet, was einen schnellen Werkzeugaustausch gewährleistet und so die Bedienerarbeit verringert.
• Es ist möglich Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern (bis 60 mm) mit Kantenabgratung oder Versenkung der Kante zu bohren.
• Langlebig, mit verschleißfesten Rollen, einer motorbetriebenen Fraktionskette, welche verschleißfeste Abdeckung aus Vulkolan besitzt.